滾塑儲罐成型工藝的特點

在滾塑儲罐成型過程中，材料逐漸涂覆沉積在模具內表面，產品具有很強的復制模具型腔上圖案等精細結構的能力。同時，由于模具在成型過程中不受外界壓力，可以直接采用精密鑄造等方法生產結構精細、形狀復雜的模具。下面小編跟大家介紹一下滾塑儲罐成型工藝的特點。

在絕大多數滾塑儲罐成型工藝中，在成型過程中，塑料和模具都處于相當高的壓力(壓力)下，如注塑、壓縮成型、擠出、吐出等。因此，在使用這些成型工藝生產大型塑料件時，我們不能只使用能承受很大壓力的模具，使模具變得笨重和復雜。而且塑料成型設備的設計和制造也必須非常牢固，機械模具的加工和制造會更加困難，成本也會相應增加。

由于滾塑成型工藝只需要機架的強度來支撐材料、模具和機架本身的重量，還需要閉合力來防止材料泄漏。因此即使成型大型和特大型塑料件，也不需要使用非常笨重的設備和模具，機模的加工制造非常方便，制造周期短，成本低。

從理論上講，滾塑儲罐成型的零件尺寸幾乎沒有上限。如果沒有非常昂貴和巨大的吹塑設備，是不可能生產這么大的塑料容器的。由于滾塑成型模具不受外力影響，模具簡單，價格低廉，制造方便。此外，滾塑成型設備還具有更大的機動性，一臺滾壓成型機，不僅可以裝一個大模具，還可以擺放多個小棋具; 不僅可以成型不同尺寸的零件，還可以同時成型大小形狀相差很大的產品，只要產品原料相同，產品厚度相同，就可以同時成型。

因此，滾塑成型工藝比其他成型方法具有更大的可操作性。滾塑成型每次都將材料直接添加到模具中，這使得所有的材料都進入到產品中，在產品從模具中取出后再添加下一次成型所需的材料，所以當我們需要更改產品的顏色時，不會浪費任何原材料，也不會花費時間清理機器和模具。

當我們使用多個模具滾塑成型同一種塑料產品時，我們還可以在不同的模具上添加不同的顏色材料，同時推出不同顏色的塑料產品。旋轉塑料制品壁厚比較均勻，倒角稍厚，可以充分發揮材料效率，有利于節約原材料。

以上內容就是小編跟大家介紹的滾塑儲罐成型工藝的特點。滾塑儲罐成型過程中沒有流道、澆口等浪費，一旦調試，生產過程中幾乎沒有爐料返還，所以這個過程中的材料利用率非常高。