滾塑產品加工過程中為什么會出現穿孔現象？

滾塑成型過程可以說是一個熔融燒結的過程。然而，在滾塑制品的生產過程中，經常出現產品零件過薄，甚至中空，穿孔，導致產品報廢的現象。下面我們一起看看滾塑產品加工的過程和形成穿孔的原因。

滾塑產品加工過程如下：

首先打開模具型腔，計算出一定數量的顆粒進入模具。滾動水箱制造商的基本滾壓成型工藝非常簡單，即在模具中加熱粉末或液體聚合物，模具繞垂直軸旋轉旋轉，然后冷卻。滾壓模具固定在滾壓成型機的模具托架上，在相互垂直的雙軸方向上以30-20rmp的速度旋轉。隨著加熱箱溫度的不斷升高，顆粒完全熔化，均勻涂覆在模具型腔的內壁上。然后，冷卻，打開模具，成功地生產出一個完整的滾塑產品，工藝似乎很簡單。

滾塑產品穿孔原因如下：

1.滾壓模具結構的原因。在液壓系統中，滾動塑料軍用燃油箱不僅儲存油，還起到散熱、分離油中氣泡、沉淀雜質等作用。

2.加熱爐內溫差較大。滾壓模具成本低-對于相同尺寸的產品，滾壓模具的成本約為吹塑和注塑成本的1~4，適合于成型大型塑料制品。

3.滾塑轉臂速比不合理。

4.熔化溫度沒有合理的調節。

5.透氣孔被堵塞，導致氣泡連接并形成巖溶洞穴。

以上五種情況在滾塑產品的生產過程中經常出現穿孔的原因。