砂模在滾塑成型工藝中是如何應用的？

在早期，石膏模生產的鑄件的質量比砂模好得多。砂模一直在使用，因為它的價格很便宜。所有可用的鑄件都可以用砂模生產，但砂模生產表面容易出現砂孔，不能形成良好的表面，限制了砂模的應用。多年來，型砂和膠粘劑的質量得到了提高。精湛的鑄造工藝和改進的型砂和粘結劑可以使砂模生產出質量更好的鑄件。

滾塑成型制造商和模具制造商將優先使用模型砂和石膏鑄造型腔。滾塑模具，又稱滾塑成型、旋轉成型等，是一種熱塑性中空成型方法。石膏型鋁(Al)的冷卻速度比砂模慢，但一些模具制造商認為，鑄造鋁型的緩慢冷卻可以在整個鑄件壁上產生均勻的晶粒組織。石膏模具因其能夠獲得與皮革表面相同的鑄件表面而受到尊重。一般認為砂模鑄造與石膏型鑄造之間的質量差距正在逐漸縮小。

根據鑄型腔的尺寸，砂模腔的壁厚可以為604~12.7 mm(0.250~0.500)。小型腔或局部型腔的壁厚只能為3.2 mm(0.125in)?；瘜W式：CaSO4·2H2O鑄型腔的壁厚范圍為4.7~9.5 mm(0.1870.375)。兩種類型的空腔的平均壁厚為604 mm(0.25in)。

空腔的壁厚是非常重要的。因為它會影響模具的質量和型腔的冷卻時間。在能夠滿足成型工藝的嚴格要求的情況下，型腔壁厚越小越好。型腔的壁厚也受鋁在砂?；蚴嘈椭械牧鲃幽芰Φ挠绊?。因此，對于鋁型腔的最大實際尺寸沒有共識。然而，在鋁過冷之前，不能鑄造高質量的型腔，需要鋁流的長度。

化學式：CaSO4 2H2O模具中緩慢的冷卻速度可以生產大型薄壁鑄件。只要有皮劃艇和小游艇，沙子和石膏模具就會用來生產鑄造型腔。其他較大的空腔可以通過用螺栓焊接或連接兩個較小的空腔來制造，一般認為很難鑄造深度大于97 cm(36英寸)的鑄件。

砂模和化學配方：CaSO4·2H2O型鑄造鋁型腔(型腔)的優點是可以在型腔上澆注聯鎖分型線，安裝法蘭、支撐柱和凸臺。另一個優點是可以通過整體加強件或不同的壁厚來提供增強表面。這些特殊的結構可以整體澆鑄在模具上。例如，為了為氣罐提供螺紋頭，內螺紋被加工在鋁插件上并放置在型腔中的適當位置。另一個例子是在型腔上鑄造小而厚的凸臺，可以將其加工成插入型腔的成孔銷。