滾塑模具的注塑成型工藝是什么樣的？

熱塑性塑料注塑成型這種方法是將塑料材料熔化，然后將其注入薄膜腔中。由于滾塑模具制造過程中的零件最終是在高溫旋轉的工藝過程下形成的，不同于在高壓下形成的零件，所以滾塑模具制造商最終是在高溫旋轉的工藝過程下形成的，這與在高壓下形成的工藝過程不同。

因此，滾塑模具不需要經過像注塑工藝那樣的特殊處理，以經受住重壓的測試。一旦熔融的塑料進入模具，就會根據模具腔冷形成一定的形狀。得到的形狀通常是最終產品，并且在安裝或作為最終產品之前不需要其他處理。許多細節，如凸起，肋骨和螺紋，可以在注塑成型的一個步驟中成型。

注塑機有兩個基本部件：用于熔融塑料并將其送入模具注射裝置和閉模裝置。然后將滾動水箱制造商的模具轉移到冷卻區，通過強制通風或噴霧冷卻進行冷卻，然后放置在工作區中，在工作區打開模具，取出成品零件，然后進行下一個循環。模具裝置的功能如下：

1.在注射壓力下關閉模具;

2.注射裝置將塑料熔化后再注射到模具中，然后控制壓力和速度將熔體注射到模具中。目前，為設計的注射裝置有兩種：螺桿預塑劑或雙級裝置，以及往復螺桿。螺桿預塑劑使用預塑化螺桿(第一階段)將熔融塑料注入注射棒(第二階段)。

螺桿預塑機的優點是熔融物料的含量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制利用活塞沖程兩個真正的機械推力裝置。這些優點是透明、薄壁產品和高生產率所必需的。其缺點包括停留時間不均勻、設和維護。

最常用的往復螺桿注射裝置不需要柱塞熔化和注射塑料。滾塑模具成本低-對于相同尺寸的產品，滾塑模具的成本約為吹塑和注塑成本的1~4，適合于成型大型塑料制品。