滾塑成型工藝在加工過程中的9個注意事項

滾塑成型工藝在加工過程中的注意事項如下：

1、工作人員，要穿好工作服，要戴上手套才能開始操作。由于生產過程中的各個零件最終都是在高溫和旋轉的過程中形成的，不同于在高壓下形成的零件，軋制模具不需要像注射成型那樣經過特殊的加工才能經受住高壓的考驗。為了承受較大的壓力，軋制模生產廠家不需要經過特殊的加工來承受較大的壓力，因為在生產過程中每個零件的最終成形都是不同于在高壓下形成的。

2、刷硅油，比例為硅油，汽油1：1。用一條布把它擦平，不要太多。

3、據工藝通知的規定安裝粉末，然后擰緊上、下模具由于生產過程中的各個零件最終都是在高溫和旋轉的過程中形成的，不同于在高壓下形成的零件，軋制模具不需要像注射成型那樣經過特殊的加工才能經受住高壓的考驗。為了承受較大的壓力，軋制模生產廠家不需要經過特殊的加工來承受較大的壓力，因為在生產過程中每個零件的最終成形都是不同于在高壓下形成的。安裝好排氣管。排氣管里裝滿了巖棉。排氣管必須一次清理一次。

4、將模具提起滾塑成型框架，擰緊螺釘和緊固螺母，然后打開液化氣并開始加熱內部模具，直到塑料熔化(材料從固體變為液體)。啟動馬達將框架送入烤箱。關上烤箱的門，開始加熱。

5、時啟動燃燒器，然后打開循環風扇。主軸旋轉設置為6轉，支付軸旋轉設置為12轉。操作者可以根據產品的厚度合理調整操作條件。每次應保持1/2的正旋轉和負旋轉，150度后，5分鐘改變方向。在操作過程中，應注意觀察到的電流不應超過額定值。主軸為7A，付軸為10A。

6、度達到設定溫度(290~300℃)后，關閉燃燒器，在保溫箱內運行5min。當溫度降到200℃左右時，打開門離開爐子。

7、冷時間為20分鐘，溫度低于80度，水冷時間為5分鐘，溫度為40度。水干后，你可以懸掛模具并開始生產模具。

8、拆卸模具時，請注意防止尖銳物體擦傷產品。模具要清潔，每次都要確保模具嚴格合模，防止產品停放平面下降，防止產品變形。

9、滾塑成型機的傳動部分應每次用高溫保濕油潤滑，烤箱外的傳動部分應每天用普通潤滑油潤滑一次。當有松動時，應及時緊固和調整。滾壓成型又稱滾壓成型、旋轉成型等，是一種熱塑性中空成型方法。