滾塑塑料制品生產過程中出現穿孔的常見原因

滾塑成型工藝可以說是一個熔化和燒結的過程：首先打開模腔，將一定數量的顆粒(用于滾塑成型的特殊材料，顆粒尺寸控制在35目-60目，這是關鍵)送入模具。水箱制造廠滾塑成型的基本工藝流程非常簡單，即在模具中加熱粉末或液體聚合物，而模具繞垂直軸旋轉，然后冷卻成型。旋轉模具固定在旋轉機械的模具支架上，以30-20rmp的速度沿兩個軸的垂直方向旋轉。隨著加熱箱溫度的升高，顆粒完全熔化，均勻地涂在模腔內壁。然后，冷卻、開孔，成功地生產出一個完整的滾壓成型產品，工藝看起來很簡單。

然而，在滾塑塑料制品的生產過程中，經常會出現零件過薄，甚至穿孔、穿孔現象，導致產品報廢。原因總結如下：

1、滾塑模具的結構原因。滾塑式塑料軍用油罐除了儲油外，還起到散熱、隔油泡、沉淀雜質等作用。

2、加熱爐溫差大。滾塑模具成本更低-相同尺寸和尺寸的產品。滾塑模成本約為吹塑和注射模成本的1/3至1/4。適用于大型塑料制品的成型。

3、旋轉臂的速比不合理。

4、熔化溫度調節不合理。

5、滲透孔的堵塞使氣泡連通形成溶洞。