滾塑成型生產的具體步驟是怎樣的？

　　目前，國外滾塑成型行業發展很快，但在我國，由于各種因素的影響，滾塑成形行業的發展速度低于其他塑性成形行業。近年來，隨著人們對滾塑成形優勢認識的不斷加深，我國滾塑成形行業的發展也在加速。如何生產滾塑造型?讓我們來看看滾塑造型的生產過程。

　　滾塑成型的基本過程非常簡單，即將粉狀或液態聚合物放入模具中，加熱并圍繞兩個垂直軸滾塑。

　　涂層釋放劑：在模具上涂上涂層釋放劑的目的是為了方便產品從模具中去除，有效避免產品與模具之間的強粘附造成的產品損壞。

　　安裝嵌件及相關成型附件：嵌件主要起到局部加強件的作用，成型附件主要指用于肋骨或特殊零件成型的模塊，在向模具添加材料之前，必須將其正確安裝在新設置的位置;

　　裝載：在添加材料之前，應進行嚴格的測量。當需要添加劑時，相關成分需要預先混合。準確稱出零件所需粉末樹脂的重量，加入分離模底部，然后將兩個半模緊固在一起，安裝在軸承軸上。

　　合模：合模前，應注意將合模處的剩余材料去除，并保證兩個分模面完全閉合，以免加工過程中材料泄漏。

　　加熱：將填充有材料的模具放入加熱爐(或由其他熱源如氣體火焰加熱)。加熱爐的溫度設置在樹脂熔點以上，與機架同時圍繞主、副軸垂直滾塑。在滾塑過程中，模具被加熱到給定的溫度，然后保持溫暖。材料在滾塑和加熱下逐漸熔化，沉入模腔的整個內壁，并逐漸去除材料中的氣體，直到零件成形。

　　冷卻設置：當樹脂完全熔化時，將模具轉移到冷卻室冷卻，在冷卻室中繼續滾塑，同時通過強制通風或噴水冷卻。

　　拆模、清洗模：前者在拆模時應避免損壞產品，后者應清理模具上殘留的材料和碎片，為下一個成型周期裝料做好準備。