滾塑工藝的生產過程受那些因素的制約？

1、脫模劑

在滾塑工藝過程的加熱階段，由于表面氧化，聚乙烯粉末或熔體與模具內表面之間的界面發生化學或物理粘合。當模具內表面存在局部缺陷時，聚乙烯熔體將流入這些缺陷中，形成局部包埋。這將使從模具中取出冷卻后的產品變得困難。為了避免上述情況，必須在模具內表面涂上一層耐熱材料，以防止粘附。這種物質叫做釋放劑。工業用釋放劑種類繁多。聚乙烯的滾塑工藝工藝對脫模劑有較高的要求，主要是耐熱性。油、蠟和硅油是常用的釋放劑，但每次喂食前都要涂上，所以稱為一次性釋放劑。該緩釋劑成本低，釋放效果好，但易遷移到產品表面，影響產品表面性能。交聯硅氧烷是一種半永久性釋放劑。它不需要經常涂抹，不遷移，不受溫度變化的影響，具有良好的釋放效果，但成本高。

通過在模腔表面(就像銷售的不粘鍋一樣)混合一層薄薄的聚四氟乙烯(PTFE)，可以獲得永久的脫模效果。聚四氟乙烯是一種永久性脫模劑。

2、溫度控制

聚乙烯滾塑工藝過程中有一種特殊現象：在粉末熔化過程中，粉末顆粒間形成氣泡，隨著連續加熱過程，氣泡消失。進一步的研究表明，這些氣泡的消失不是由于它們的浮力移動到熔融體的自由表面，而是因為氣泡中的空氣逐漸融合到熔融的塑料熔體中。實驗表明，當溫度升高到150℃時，聚乙烯熔體中形成不同尺寸的氣泡，由于聚乙烯熔體的高粘度，氣泡的浮力不足以將氣泡推向自由表面。當溫度上升到200攝氏度時，所有的氣泡都消失了。因此，科學控制聚乙烯制品的加熱過程，消除氣泡，提高產品質量是十分重要的。因為滾壓成型的加熱時間有時較長，特別是當產品壁厚較大時?？赡艹掷m半小時到一小時以上。此時，有必要采取措施防止材料在加熱過程中發生熱氧化和材料性能的退化。通常，在聚乙烯塑料中添加抗氧化劑可以達到預防的目的。然而，當聚乙烯材料加熱到過高的溫度或加熱時間過長時，抗氧化劑不能阻止材料的氧化。當產品厚度大，加熱時間長時，必須降低加熱溫度。如果通過提高溫度縮短加熱時間，氣泡中的空氣可能不會消失，氣泡可能會被保留。當聚乙烯塑料被加熱到熔融狀態時，材料將經歷從結晶狀態到熔融狀態的轉變過程，這種轉變過程發生在聚乙烯顆粒開始熔化和軟化時。它首先出現在與模具內壁接觸的一層材料中，形成一層均勻的熔融材料。然后，它逐漸膨脹到內層，直到整個橫截面完全轉變為塑料熔體。下一步是繼續加熱，使氣泡逐漸消失。此過程中的溫度控制和時間控制需要調整。

3、冷卻過程

在冷卻過程中，聚乙烯熔體溫度由200℃下降到接近室溫，聚乙烯分子由無序狀態轉變為有序結晶狀態。結晶過程需要一定的時間。結晶速率與聚乙烯熔體粘度有關。當聚乙烯熔體快速冷卻時，聚乙烯熔體的粘度迅速增加，阻礙了其晶粒的生長，從而影響了聚乙烯的結晶度。當結晶度不同時，聚乙烯制品的密度和物理性能也會不同。因此，快速冷卻聚乙烯制品的密度較低，而緩慢冷卻聚乙烯制品的密度較高。當然，產品冷卻速度越慢，生產周期越長，成本越高。滾塑模塑用聚乙烯粉末具有一定的密度，這取決于材料的制造商。但是，聚乙烯制品的密度在軋制后會因冷卻速度的不同而發生變化。