滾塑成型的生產過程都是什么？

滾塑成型是熱塑性塑料的一種中空成型方法。滾塑造型有三種，分別是聚乙烯粉末造型、聚氯乙烯糊樹脂造型和液體單體聚合造型。三種滾壓成形方式各有特點，但一般原理相同。也就是說，先將粉末或膏體或單體材料注入模具。通過加熱模具并在兩個軸上滾動，材料在自身重力的作用下被模具的型腔均勻覆蓋并熔化。冷卻后，通過脫模獲得空心產品。滾壓成型的轉速不高，產品幾乎沒有內應力，不易變形、下垂等缺點。

在軋制過程中，您需要準備一些質量好的模具，并把它們放在軋制機的臂上，通常由加熱室和轉臂組成，有些由冷卻裝置如噴霧霧化或冷卻風扇組成。正確安裝后，首先在機器上放置幾個模具。然后，將塑料樹脂粉放入每個模具中，從垂直和水平角度旋轉側面加熱。熔化的樹脂將熱模和外包裝均勻、緊密地粘合在一起。當加熱到一定時間后，必須停止加熱，但繼續旋轉至模具溫度，以便模具繼續在其中滾塑，直到每個零件的厚度一致。當模具溫度達到時，打開模具，將產品從模具腔中取出，并添加新樹脂以進入下一個旋轉。在整個制造過程中，必須嚴格準確地控制模具的轉速、加熱和冷卻時間。

滾塑過程如下：

(a)進料：以液體或粉末形式稱取的塑料裝入模具內腔;

(b)加熱：滾塑成型機與模具雙向旋轉，增加加熱爐加熱模具。所有的塑料都附著在型腔的內表面并在其上燒結。

(c)冷卻：隨著模具的連續轉動，模具同時從加熱爐中出來進入冷卻室，塑料在冷卻室中滾動冷卻。

(d)脫模：滾塑成型機轉到開啟位置，模具停止轉動，打開模具取出。

以上步驟為滾塑工藝的生產過程。最初，它主要用于生產玩具，皮球，瓶和罐從聚氯乙烯糊塑料。近年來，它已廣泛應用于聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等大型產品中。